In enger Zusammenarbeit mit den Fahrzeugherstellern, oft schon in der Konzeptphase eines Fahrzeugs, definieren wir Produktspezifikationen und Anforderungen. Unsere einzigartige Erfahrung und unser Know-how sowie die Prüf- und Optimierungseinrichtungen vom Fahrzeug über das Subsystem bis zur Komponentenebene bilden die Grundlage für unser umfassendes Verständnis des gesamten Fahrzeugsystems. Damit sind wir in allen Phasen der Fahrzeugentwicklung des Herstellers ein zuverlässiger Partner.
Während die Luftfederung bei größeren Elektrofahrzeugen und Fahrzeugen der Oberklasse sehr beliebt ist, vermissen Modelle in kleineren Segmenten – einschließlich kompakter Elektrofahrzeuge – oft die Vorteile der Höhenverstellung und Niveauregulierung. Die Ingenieure von Vibracoustic haben ein kosteneffizientes und einfach zu implementierendes System, das diese Funktionalität sowohl für die Vorder- als auch für die Hinterachse bietet. Das Smart Leveling System ermöglicht die Integration einer Reihe von Funktionen in Volumenfahrzeuge, darunter verbesserter Komfort, Anpassungsfähigkeit und Energieeffizienz, Kühlung von Elektrobatterien und sichereres Be- und Entladen des Kofferraums. Es kann auch zur Anpassung der Bodenfreiheit verwendet werden, um Bodenschwellen und Einfahrten optimal auszugleichen und die Aerodynamik bei hohen Geschwindigkeiten auf der Autobahn zu verbessern.
Optimierungen im Bereich Geräusch, Vibration und Rauigkeit (Noise, Vibration, Harshness -NVH) sind oft spät im Entwicklungsprozess erforderlich. Immer mehr Hersteller überlegen jedoch, diese Herausforderungen viel früher anzugehen, um spätere, schwierige und kostspielige Änderungen zu vermeiden. Wir unterstützen diese Bemühungen mit unserem Achsprüfstand und ermöglichen komplette Achssysteme in einer frühen Entwicklungsphase zu testen, zu bewerten und zu optimieren sowie Fehler in jeder Phase des Fahrzeuglebenszyklus zu beheben. Aufgrund unserer NVH-Expertise wissen wir, wie sich unsere Produkte sowohl im Achssubsystem als auch im Gesamtfahrzeug verhalten und darauf reagieren. Mit über 80 bewerteten Achsen verfügen wir über einzigartiges Know-how und sind in der Lage, aus diesen Erkenntnissen NVH-Markttrends abzuleiten.
Motorlager tragen die statischen und dynamischen Lasten und isolieren niedrige bis hohe Frequenzen. Um die beste NVH-Leistung zu erzielen, müssen die Lager und Drehmomentstützen genau abgestimmt und an die spezifischen Bedürfnisse des Herstellers angepasst werden. Mit der von Vibracoustic eigens entwickelten Motorlager-Systemsimulation können wir das Zusammenspiel der verschiedenen Systemkomponenten untereinander und mit den umgebenden Fahrzeugstrukturen gestalten, simulieren, bewerten und feinabstimmen, ohne die DNA des jeweiligen Fahrzeugs zu verändern. Darüber hinaus können wir die Ergebnisse auf unseren eigenen Fahrzeug- und Komponentenprüfständen verifizieren.
Aktive Motorlagerungssysteme gehen noch einen Schritt weiter und nutzen speziell erzeugte Kompensationsbewegungen, um die auftretenden Vibrationen zu neutralisieren. Vibracoustic unterstützt Fahrzeughersteller bei der Entwicklung, Produktion und Feinabstimmung dieser aktiven Motorlagerungssysteme. Dazu gehört die Entwicklung und Programmierung der Basis- und Anwendungssoftware sowie die Bereitstellung der Zusatzhardware wie Sensoren und Aktuatoren.
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